鑽機的操作
　　　1、清除場地上的無關雜(zá)物(wù)，将各部件有秩序地放(fàng)在适當的位置。
　　　2、把節柱千斤頂和絲杆千斤頂回到最短位置。
　　　3、調節内外(wài)套管，使其長度接近頂闆的高度，插上銷軸，注意立柱的垂直。
　　　4、調節上部絲杆千斤頂，使其固定在應有位置，并用螺母鎖緊，然後再用下(xià)部的液壓千斤頂頂緊頂底闆，液壓千斤頂伸長以70～80㎜爲宜，上下(xià)千斤頂與頂底闆間勻應墊上木版，增強其穩定性。
　　　5、安裝上下(xià)橫梁。
　　　6、同上安裝第二根立柱。
　　　　　　7、取下(xià)下(xià)橫梁。
　　8、在上橫梁的吊環螺絲釘上安裝一(yī)提升積。
　　9、将機架提升到所需的高度。
　10堅固支撐梁。
11、将、機架落在支撐梁的轉盤上，确定孔位，鎖緊轉盤螺母。
12、把拉杆與機架和立柱固定。
13、裝下(xià)底橫梁。
14、将機架前後四個絲杆與巷到壁頂實，并用螺母鎖緊，注意在絲杆與巷道壁間墊上木塊。
15、操縱台設置在操作者能監視鑽機各部件安全正常運轉和上下(xià)鑽杆的合适位置。
16、按管路圖接通各油路。
17、檢查泵站油箱油位，不得低于下(xià)限位置。變速箱及各潤格部應注油。
18、接通電源，視其電機的轉向是否與油泵方向一(yī)緻。
　　　　　　19、啓動電機進行空運轉，進行各級給進動作的試運轉，一(yī)切正常後可以使用。
　　　　　　20、全面檢查所有線路的各項性能，确認完好後接入系統，随後對照線路圖，确認無誤并将泵站油箱注足油液後搬動電機轉子，電機内應無異物(wù)，這時可合上總饋電開(kāi)關向系統送電，開(kāi)機前點動電機，看其旋轉方向是否與泵的旋轉方向一(yī)緻。若方向不一(yī)緻應改接向使其一(yī)緻。
　　　　　　21、根據岩石的軟硬以及工(gōng)藝程序的要求，應選擇不同的動力頭轉速，動力頭有三當速度----------高速，中(zhōng)速，低速，低速，中(zhōng)速與高速間有機械互瑣。特别注意的是控制低速，中(zhōng)速的手把與控制高速的手把不能同時在調速，挂擋的位置。如果控制低速，中(zhōng)速的手把在低速位置或着在中(zhōng)速位置，控制高速的手把必須在空擋，相反如果控制高速的手把在低速位置或着在中(zhōng)速位置，控制低速，中(zhōng)速的手把必須在空擋位置。
　　　　　　22、在操作過程中(zhōng)，如果挂擋挂不到位必須轉動一(yī)下(xià)動力頭直到挂到位置爲止。
　　　　　　23、在通電前三個手動換向閥必須在中(zhōng)間位置，此時油泵打出的油都回油箱，電機，油泵都在空載下(xià)工(gōng)作。
　　　　　　24、操作台的操作順序如下(xià)：
　　　　　　⑴操作給進缸的操作手把可使動力頭前進或後退。将該扳手由空擋位置向前推進時動力頭将機架的道軌向後移動，當操作手把處于空擋位置時卸載，副回路油液直接回油箱；此時油缸的後液壓腔油路被切斷，拖闆應處于停止狀态。但在節流伐開(kāi)啓狀态時，兩腔油掖通過節流伐貫通。此時兩腔高，底壓的壓力短路趨向平衡，可使拖闆做微量移動。
　　　　　　⑵操作旋轉馬達的操作手把可使動力頭作正反旋轉，完成裝鑽杆和旋轉切割。以及推卸鑽杆。将該手把向前移動時，馬達作正向旋轉，裝鑽杆和旋轉切割用，當該手把向後移動時馬達作反向旋轉，做卸鑽杆用，當該手把移到中(zhōng)間空擋位置時，油泵卸載。
　　　　　　⑶操作油缸快速移動的手把可使油缸在空載時快速移動，節省輔助時間，操作方式與油缸操作手把相同；該手把能自動複位至空檔位置。
四、鑽岩操作
1、按規定程序安裝鑽機，并調整鑽機方位，使鑽頭方位符合鑽孔角度。
2、複查一(yī)遍鑽機安裝的各個固定螺絲是否堅固，絲杆是否緊瑣，千斤頂是否頂緊。
3、點動電機，注意觀察電機旋向是否符合油泵要求。
4、檢查快速接頭端是否幹淨，須固定端與軟管端都幹淨方能按規定接上各部接頭。
5、接通冷卻水，扳動各種動作操作手柄，注意各種運動須符合規定的方向、旋向。
6、接鑽杆、鑽頭、試鑽，工(gōng)人應集中(zhōng)精力，注意觀察壓力表，聽(tīng)各運轉部位聲音變化，檢查各部爲溫度變化，發現異常應停機處理，确認無問題後方可工(gōng)作。
7、發現下(xià)列情況應停機；
不排岩粉或排出困難；
高壓油管震動劇烈；
鑽機另件損壞；
供水系統發生(shēng)故障，嚴禁幹打眼。