1．選擇鋼絲繩時，作爲提升用的鋼絲繩其抗拉強度不得小(xiǎo)于155kg／m m2 。

　　2．提升鋼絲繩應做定試驗，升降人員(yuán)或升降人員(yuán)和物(wù)料用的鋼絲繩，自懸挂時起一(yī)般每隔一(yī)年試驗一(yī)次。

　　3．各種提升裝置用的新鋼絲繩，懸挂時的安全系數，應符合下(xià)列規定：

　　（1） 專用升降人員(yuán)的，不得低于9 ；

　　（2） 用于升降人員(yuán)和物(wù)料的，在升降人員(yuán)時，不得低于9 ，升降物(wù)料時，不得低于7．5 ；

　　（3） 專用于升降物(wù)料的，不得低于6．5 。

　　4．在井筒内懸挂水泵、水管、風管、安全梯和電纜用的鋼絲繩，一(yī)般使用年限爲2 年。經試驗合格者，可繼續使用，但要加強維護和檢查。

　　5．對提升鋼絲繩，要每天檢查一(yī)次，每周還要以0．3m／s 以下(xià)的速度進行一(yī)次詳細檢查，每月進行一(yī)次全面檢查。此外(wài)，每月要對平衡繩（尾繩） 和罐道繩進行一(yī)次詳細檢查。檢查結果要進行記錄。

　　鋼絲繩出現下(xià)列情況之一(yī)時，應更換新繩：

　　（1） 提升鋼絲繩，在一(yī)個撚距内斷絲數超過5 ％ （如斷絲在端部，允許切去(qù)斷絲部分(fēn)繼續使用）；

　　（2） 平衡鋼絲繩，在一(yī)個撚距内斷絲數超過10 ％；

　　（3） 傾斜角在30°以下(xià)的斜井提升鋼絲繩，在一(yī)個撚距内斷絲數超過10 ％，傾角在30°以上的提升鋼絲繩，按照豎井提升鋼絲繩的要求執行；

　　（4） 提升鋼絲繩，直徑比開(kāi)始使用時縮小(xiǎo)10 ％，或撚距比開(kāi)始使用時延長0．5 ％，或外(wài)層鋼絲直徑減小(xiǎo)30 ％時，應更換新繩。

　　6．禁止提升裝置使用帶有斷股、接頭或其他易造成事故缺陷的鋼絲繩。

　　7．鋼絲繩受到卡罐或突然停罐等猛烈拉力時，應立即停止運轉，進行檢查。如發現鋼絲繩受到損傷，或因劇烈拉動使鋼絲繩延長0．5 ％或直徑縮小(xiǎo)10 ％時，必須更換新繩。

　　8．平衡鋼絲繩（尾繩） 的長度，應能滿足罐籠過卷的需要。平衡鋼絲繩不得被水淹沒，也不許有托繩現象。

9．正在使用的鋼絲繩，每月至少塗油兩次。

　　10．單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間必須用桃形環連接。鋼絲繩穿過桃形孔用繩卡與主繩卡緊，繩卡應不少于5 個，其間距爲200 ～300m m 。然後再掐一(yī)個視察圈。提升容器須用帶拉杆的耳環和保險鏈、或其他類型的連接裝置

　　及保險裝置，分(fēn)别連接在桃形環口。安裝好的保險鏈，不準有打結現象。

　　11．必須經常檢查防墜器的全部連接部件，并注油潤滑。每半年應對使用中(zhōng)的防墜器進行一(yī)次清洗和脫鈎試驗，其下(xià)滑長度應不小(xiǎo)于100 m m ，不大(dà)于300 m m 。新安裝的或大(dà)修後的防墜器，必須進行試驗，不合格者不準使用。

　　12．确鑿井懸挂吊盤時，吊盤至少要有4 點連接在鋼絲繩上。井筒深度超過100 m 時，懸挂吊盤用的鋼絲繩不得兼作導向繩使用。

　　13．斜井提升時，礦車(chē)之間的連接、礦車(chē)和鋼絲繩挂鈎之間的連接，必須使用不能自行脫開(kāi)的連接裝置。傾角超過12°的斜井提升，要加裝保險鏈或保險繩。

　　14．連接裝置和其他有關部分(fēn)的安全系數必須符合下(xià)列規定：

　　（1） 用于專門升降人員(yuán)，或升降物(wù)料和人員(yuán)的升降裝置的拉杆、保險鏈和其他類型的保險裝置的安全系數不得低于13 ；

　　（2） 用于專門升降物(wù)料的升降裝置的拉杆、保險鏈和其他類型的保險裝置的安全系數不得低于10 （升降物(wù)料和人員(yuán)的，不得低于13）；

　　（3） 礦車(chē)的連接鈎環、連接杆的安全系數不得低于6 ；

　　（4） 斜井提升的繩頭連接裝置的安全系數不得低于10 。各種連接裝置要定期檢查，發現不合格的要立即更換。

　　15．鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數，必須符合下(xià)列規定：

　　（1） 懸挂吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩的安全系數不小(xiǎo)于6 ；

　　（2） 懸挂風筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩安全系數不小(xiǎo)于5 ；

　　（3） 懸挂吊盤、水泵及其他設備的連接裝置（鈎、環、鏈、螺栓等） 的安全系數不小(xiǎo)于10 ；

　　（4） 吊桶提梁的安全系數不小(xiǎo)于8 ，連接裝置的安全系數不小(xiǎo)于13 。