三環鏈鍛造：常見鍛壓方式有下(xià)列三種。
(1)镦粗
①下(xià)料：下(xià)料時應使坯料的兩端面平齊。坯料的原始高度Ｈ與直徑Ｄ之比應保證Ｈ/Ｄ≤2.5，否則會将坯料镦歪。
②镦打：對兩端面不平齊的坯料應先輕擊端面，使其平齊，并且與坯料軸心線垂直，然後再開(kāi)始镦粗，在镦打過程中(zhōng)要不斷旋轉坯料，以防止镦歪；方形截面坯料镦粗時，應先将坯料镦成圓形，再镦粗，以免形成夾層：如坯料高度和直徑比較大(dà)，或錘擊力量不足，就可能使坯料産生(shēng)鼓形，要及時糾正，如不糾正繼續鍛打，就會造成折疊。
(2)撥長
①毛坯鍛打：首先将毛坯鍛打成方截面。如工(gōng)件爲圓形，則應在方形截面下(xià)撥到接近工(gōng)件直徑，再鍛成八方，然後滾打成圓。
②坯料翻轉：撥長中(zhōng)應不斷翻轉工(gōng)件，使其截面保持近方形。工(gōng)件的寬度與厚度之比不要超過2.5，否則再次翻轉後繼續撥長将容易造成折疊。
③送進：撥長時工(gōng)件應沿抵鐵的寬度方向送進，每次送進量Ｌ爲抵鐵寬度的0.3－0.7倍。
④修整：撥長後進行修整，使尺寸準确，表面光潔。修整時打擊力量比鍛打時要輕些。
(3)沖孔
①镦粗：首先将坯料镦粗，以減少沖孔深度并使端面平整。
②試沖：先用沖子輕輕沖出孔位置的壓痕，然後檢查孔位是否正确。
③沖深：在正确的試沖孔位上撒少許煤粉，再繼續沖深，此時要注意防止沖歪。
④沖透：一(yī)般鍛件采用雙面沖孔法，即将孔沖到鍛件厚度的2/3～3/4時，取出沖子，翻轉工(gōng)件從反面沖透。