山東濟甯卓力工(gōng)礦設備有限公司（原濟甯卓力鍛造廠）：20年來主要生(shēng)産無縫三環鏈，鍛造三環鏈，焊接三環鏈，山東三環鏈，32三環鏈，礦車(chē)三環鏈，礦用三環鏈，五環鏈，七環鏈，九環鏈，萬能環，各種鏈條等等

一(yī)：鏈條生(shēng)産設備現狀水平

鏈條生(shēng)産設備雖經過了一(yī)個比較漫長的發展之路，其制造水平和技術水平也得到實質性的奔騰，鏈條設備生(shēng)産企業爲全國鏈條生(shēng)産企業提供了大(dà)量的高效、先進、自動化設備，基本滿足了鏈條生(shēng)産企業發展的需求。

1、鏈闆沖裁設備：鏈條行業中(zhōng)鏈闆沖壓設備，從原來的單機單人操縱發展到現在自動化，流水線沖壓技術，其技術水平得到了快速進步。特别是對于中(zhōng)小(xiǎo)規格鏈條，國内大(dà)多數生(shēng)産廠家基本實現高速沖裁，采用進口或國産的高速沖床，實現了大(dà)卷鋼帶自動送、卷料、級進模具和複合模具多顆自動沖裁，沖裁速度達120-240次/min。産品規格從節距6.35-25.40mm，生(shēng)産效率接近或達到國際先進水平。但目前國内還有很多企業停留在原來的水平，有待于進步。特别是非标異型鏈的沖壓自動化水平，更有待進步。

2、銷軸機切斷設備：國内大(dà)部分(fēn)鏈條生(shēng)産企業都普遍采用高速切斷機，生(shēng)産效率達到300次/min，切削後端面可以不用再刮削平頭。切斷模口采用高速耐磨新型材料，大(dà)大(dà)進步了使用壽命，這些設備廣泛應用于節距爲19.05mm的标準滾子鏈，但對大(dà)規格鏈條的銷軸還是采用車(chē)床等金切設備，生(shēng)産工(gōng)藝效率相應還低一(yī)些。有些大(dà)規格工(gōng)程鏈銷軸采用熱镦工(gōng)藝，大(dà)幅度進步勞動生(shēng)産率和材料利用率，降低制造本錢，這是我(wǒ)們鏈條行業銷軸加工(gōng)的發展方向。

3、套筒成型機：90年代我(wǒ)國在該零件加工(gōng)方面基本實現了專業化生(shēng)産，加工(gōng)工(gōng)藝在原來切斷——包U——成園——擠形——整形的卷制工(gōng)藝，進步生(shēng)産效率和卷制質量，不但大(dà)大(dà)進步了套筒的園整度和接縫緊密度，生(shēng)産效率也從原來的150次/min進步到230次/min。這些設備也主要用于節距爲38.1mm的标準滾子鏈條中(zhōng)的套筒，但國内也有專業廠家生(shēng)産大(dà)規格标準鏈條的有縫套筒，且卷制工(gōng)藝相當先進，并進行批量生(shēng)産。國内盡大(dà)部分(fēn)大(dà)規格鏈條廠采用有縫套筒代替無縫套筒，生(shēng)産本錢降低，同時采用冷镦辦法加工(gōng)套筒工(gōng)藝也在有些廠家逐步推廣。

4、滾子加工(gōng)成形機：90年代從台灣引進的五工(gōng)位滾子冷镦機，相繼在南(nán)京天寶機械和浙江恒久機械團體(tǐ)消化吸收，完成了國産化，并在行業内得到普遍使用，現已實現了專業化的生(shēng)産。

5、鏈條裝配機：我(wǒ)國鏈條裝配經曆了手工(gōng)、單機裝配、成條裝配、裝配後預拉跑合的發展曆程。由浙江恒久機械團體(tǐ)開(kāi)發成功高速鏈條裝配自動線采取了國外(wài)先進的制鏈制造裝備的技術，以節距孔爲定位基準，進步裝配的定位精度，并可有效提升裝配效率，并具有鋼球擠孔、液壓鉚頭、零件漏檢、